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      切削液是機床加工的輔助耗材，它是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的液體，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，所以在節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇的生產(chǎn)加工中，切削液也是廠家需要考慮的因素。

      市場上常用的切削液有乳化液、水基切削液、油基切削液，節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇因為部件較多，加工方式也不同，所以需要根據(jù)加工使用的道具及加工類型，選擇相應(yīng)工序的切削液。

節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇加工切削液

一、根據(jù)道具選擇切削液 

1、工具鋼刀具

      工具鋼刀具只能適用于一般材料的切削，一般用來加工工業(yè)風(fēng)扇的小配件，如接頭、夾板等，其耐熱溫度約在200-300℃之間，在高溫下會失去硬度，由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液。

2、高速鋼刀具

      高速鋼是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩為基礎(chǔ)的高級合金鋼，高速鋼刀具具有較高的堅韌性，適合于工業(yè)風(fēng)扇幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)切削加工，它們的耐熱性比工具鋼高，允許的最高溫皮可達(dá)600℃。使用高速鋼刀具進行低速和 中速切削時，使用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，需要采用水基切削液。

3、硬質(zhì)合金刀具

      硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼 ，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，因此硬質(zhì)合金刀具常用來加工工業(yè)風(fēng)扇的鋼制材料及厚度較厚的部件及大部分大型部件。在加工一般材料時，常采用干切削，在干切削時，工件溫度較高選，所以一般選用熱傳導(dǎo)性能較差的油基切削液，并添加抗磨添加劑。

4、陶瓷刀具

      陶瓷刀具采用氧化鋁、金屬和炭在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性 比硬質(zhì)合金要好，一般在工業(yè)風(fēng)扇生產(chǎn)中用于干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，常用水基切削液。

二、根據(jù)加工類型選擇切削液

1、粗車加工

      粗車加工工業(yè)風(fēng)扇時切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液。使用水基切削液要注意機床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車加工

      精車用于加工工業(yè)風(fēng)扇較為精密的部件，切削余量較小，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以采用高濃度的乳化液和含油性添加劑的切削液。

3、鏜削加工

      鏜削用于工業(yè)風(fēng)扇小型部件內(nèi)孔的加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

4、鉸削加工

      鉸削是工業(yè)風(fēng)扇加工中孔的精度加工，屬于低速小進給量切削，主要是刀具 與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削扭矩，還會產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損，一般采用潤滑性能良好的高濃度極壓乳化液或極壓切削油。

      所以節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇廠家在生產(chǎn)加工時，不同道具及加工類型的切削特性不一樣，較難的切削加工對切削液要求也較高，選錯了切削液不但不能達(dá)到預(yù)期效果，反而會損壞刀具和加工材料，增加生產(chǎn)成本，充分了解切削液的分類及使用，是工業(yè)風(fēng)扇加工技術(shù)人員必須關(guān)注的任務(wù)。